公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛（duàn）件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛（duàn）件

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鍛件的下料：直徑>40mm的棒料多用圓盤鋸切割（gē），小直徑（jìng）棒材可用砂輪切割。當要（yào）求較高時可用車床下料。馬氏體原材料表麵若（ruò）有劃痕等缺陷，需（xū）用車床剝（bāo）皮或用無（wú）心磨磨去。

鍛件的加熱：鍛前加熱可以用（yòng）電爐，也可以用火焰爐。生產中多用火焰爐。對於奧氏（shì）體不鏽鋼（gāng），爐氣應保持中性或微氧化性，以免產（chǎn）生滲碳造成晶間腐蝕；對於馬（mǎ）氏體不鏽（xiù）鋼，不可以采用過分氧化氣氛，以免引起嚴重脫碳。

在700~800℃以下，不鏽鋼的熱導率比較小，因此不鏽鋼鍛件鍛造需要的加熱時間較長。鐵素（sù）體不鏽（xiù）鋼加熱到高溫時晶粒長大（dà）傾向嚴重，造成較大脆性，馬氏體不（bú）鏽鋼在（zài）高溫下氧化、脫碳特別嚴重，它們都要求盡量（liàng）縮短在高溫下的（de）加熱時間。所以（yǐ）這兩類鋼，以及直（zhí）徑或（huò）厚度超過100mm的奧氏體不（bú）鏽鋼（gāng），一般采用兩階（jiē）段加熱：先緩慢加熱到850℃，然後快速加熱到始鍛溫度（dù）。

對於直接投入高溫爐中加熱的毛坯，從（cóng）入爐算起，加（jiā）熱時間按（àn）2mm/min計算；對於（yú）分成兩段加熱的毛坯，預熱（rè）階段時間按2mm/min計算，後一（yī）階段加熱時（shí）間按3mm/min計（jì）算。

對於精密鍛件或小餘量的重要（yào）鍛件，加熱前應在毛坯表麵塗一層玻璃潤滑（huá）劑，然（rán）後再加熱。玻（bō）璃潤滑劑的配置一般按57%的玻璃、3%的黏（nián）土和40%的水。含鎳量較高的不鏽鋼必須采用不（bú）含硫的燃料加熱，因硫滲入鋼中與鎳形成低熔點硫化物（wù）及共（gòng）晶（jīng）體分布在晶（jīng）界上，高溫鍛造時（shí）會產生晶間裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件（jiàn）冷卻不當對鍛件有什（shí）麽影響？

冷卻過程（chéng）中（zhōng）常見（jiàn）缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在冷（lěng）卻過程中由於冷卻不當會產生開裂、網狀碳化（huà）物等缺陷。

開裂:鋼在（zài）冷卻時（shí）總是外表先（xiān）冷（lěng）,依靠熱傳導把熱量從內部（bù）傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內（nèi）部，形成熱應（yīng）力，熱（rè）應力過大這是造成開（kāi）裂（liè）的主要原因。因此防止開裂的方法應根據鋼（gāng）材的材質不（bú）同選擇適當的（de）冷卻溫度（dù）。對於碳鋼和低合金鋼，由（yóu）於他們的（de）導熱性好,當界麵不太大時不會形（xíng）成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀（zhuàng）碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒（lì）邊界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫（wēn）度越高，冷卻速度越慢則（zé）形成（chéng）的碳化物網（wǎng）狀大（dà）。

網狀碳化物大降低了鋼的衝（chōng）擊韌性，使車工加工困難（nán）,淬火時容易開裂。對於細（xì）網狀的鍛件必須在進行一次球化退火,對於粗網狀碳化物則必須（xū）在退火前加一道正火（huǒ）處理來糾正。

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怎麽正確（què）的使用和保（bǎo）養鍛（duàn）錘？

正確地使用鍛錘，並（bìng）作（zuò）好（hǎo）維護保養，才能（néng）保證（zhèng）鍛錘正常（cháng）運轉，延長設備的使用壽命，保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠製定的使（shǐ）用（yòng）規則或操作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛（duàn）錘的一般使用規則。

①操作者必須熟（shú）知設備的結構（gòu）和性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前（qián）檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜（xié）楔（xiē）等易鬆動的緊固（gù）零件，發現鬆動及時（shí）擰緊（jǐn）或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定給油。錘（chuí）杆及錘頭導軌要（yào）塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前（qián）應將操縱（zòng）手柄放在空行程位（wèi）置才（cái）能開動電（diàn）動機，並空轉數分鍾，確認運轉正常後方可（kě）工作。

⑤蒸汽錘在（zài）開動前應排除汽缸內冷凝水（shuǐ），使汽錘操縱靈活。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧（zhēn）塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低（dī）或（huò）厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發（fā）現雜音或其它不正（zhèng）常現象，應立即（jí）停止鍛造（zào）。

⑨工作（zuò）後必須將操縱手柄置於非工（gōng）作位置，然後關閉電動機或蒸汽管（guǎn）道的汽門。

以（yǐ）上就是關於筒類鍛（duàn）件的分享，希望能給大家提供（gòng）到幫（bāng）助，了解更多關於筒類鍛件的問題歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。